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深圳精密机械加工数控编程五大步骤

2019-11-28

精密零件加工就是按照事先编制好的加工程序,自动对所需的工件进行加工的工艺,通常把零件的加工工艺路线、切削参数以及辅助功能等,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这一程序单中的内容记录在控制介质上然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床进行加工,从零件图的分析到制成控制介质的全部过程称之为数控程序的编程。

深圳精密机械加工数控编程五大步骤

深圳精密机械加工数控编程五大步骤

数控编程又可以细分为以下五个步骤:

(1)分析图样,确定精密零件加工工艺过程:在确定加工精密过程中,编程人员首先要根据图样对工件的形状、尺寸、技术要求进行分析,然后选择加工方案,确定加工顺序、加工路线、装夹方法、刀具及切削参数等。

(2)数值计算:根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系。计算零件粗、精加工的运动轨迹、得到刀位数据。

(3)编写程序:加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后,编程人员可以根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式,逐段编写加工程序单。

(4)制备控制介质:制备控制介质,即把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上作为数控装置的输入信息。

(5)校验程序与首件试切:程序单和制备好的控制介质必须经过校验和试切才能正式使用,校验的方法是直接将控制介质上的内容输入数控装置中,让机床空运转,即以笔代刀,以坐标纸代代替工件,画出加工路线,以检查机床的运动轨迹是否正确。

以上内容看来,数控精密零件加工程序编制及其编程过程不但需要熟悉数控机床的结构、数控系统的功能及标准,而且还必须是一名好的工艺人员,要熟悉零件的加工工艺、装夹方法、刀具和切削用量的选择知识。


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