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非标量具的加工精度和准确度的区别

非标量具的加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。

任何加工方法所得到的实际参数都不会准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。

准确度和精密度的区别:

1、准确度

指得到的测定结果与真实值之间的接近程度。测量的准确度高,是指系统误差较小,这时测量数据的平均值偏离真值较少,但数据分散的情况,即偶然误差的大小不明确。

2、精密度

指使用同种备用样品进行重复测定所得到的结果之间的重现性、一致性。有可能精密度高,但精确度是不准确的。例如,使用1mm的长度进行测定得到的三个结果分别为1.051mm、1.053、1.052,虽然它们的精密度高,但却是不准确的。

准确度表示测量结果的正确性,精密度表示测量结果的重复性和重现性,精密度是准确度的前提条件。

在机械加工中,测量器具是必不可少的一项工具,我们常使用的测量仪器有游标卡尺、千分尺、高度尺以及其他各种器具等,量规便是其中的一种。量规是一种精密测量器具,它又分为很多种,那么在日常机械加工测量工作中,量规应如何使用与保养呢?来详细讲解一下。

量规的使用方法

1、塞规使用方法:对于垂直位置的孔,应当从上面检验。用手拿着塞规的柄部,顺着孔的轴线,不加压力,凭着塞规本身的重量,让通端滑进孔内。检验完毕,再把塞规顺着轴线轻轻地拔出来;对于水平位置的孔,用手那着塞规柄部,把通端轻轻地送入孔中。通端的任意方向上都应该能进入工件的孔中,并通过工件。

2、球端杆规的使用方法:使用杆规检验孔径时可把一头靠在孔壁上作为支点,然后使用另一头,在孔的径向平面内和轴线方向慢慢地摆动,凭感觉来判断检验是否合格。通端杆规在孔的轴线方向上,能自由摆动;而且在孔的径向平面内,也能够摆动一个不大的角度。但止端杆规在孔的轴线方向上摆动不了,在径向平面内同样也摆动不了,才算检验合格。

3、圆柱环规使用方法:用圆柱环规的通端检验轴时,对垂直放的轴,应从上面开始检验。用手指拿住环规的外圆,沿工件轴线方向,不施加压力,凭环规自身重量向下慢慢移动,在轴的全长上环规通端应当通过。对水平放的轴,将环规通端从轴的一端放入,一手拿工件,一手轻轻推动通端量规,从轴的另一端取出。

4、卡规使用方法:使用卡规的通端检验工件时,用手拿住卡规,使卡规垂直于被测轴的轴线,不加压力,凭卡规本身的重量,从轴的外圆上滑过去。从水平方向检验时,把卡规通端轻轻地从轴上滑过去。切不可把卡规使劲地往轴上卡去,这样会使两个卡爪往外弹开发生变形,把超出极限尺寸的轴误收下来;而且卡规的工作表面要受到不必要的磨损;甚至因用力过猛,使卡规产生变形而不能使用。对于工件来说,被测面会受到损伤,特别是铜、铝制品更为严重。


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