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不锈钢精密零件加工难度怎么破?

一般来讲,如果进行数控车床加工的时候,如果想要拥有一个很高的金属材料的切削效率,那么在进行切削加工的时候就需要密切的关注选用的切削工具,使用的切削条件以及被加工的工件的主要生产原材料等,这些因素都会直接的影响到数控加工的具体的加工时间以及刀具的使用寿命和生产加工的质量等,而且数控车床加工也会成为必然的发展趋势。

不锈钢精密零件加工难,殊不知,难以加工的原因也在于刀具的选择,下面就来具体看下材质对刀具的选择,加工的难点及解决方法:

数控机械加工难度

一、在自动车床上车削不锈钢,一般使用的硬质合金的刀具材料有:YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常用的高速钢刀具有:W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。

二、刀具的几何角度和结构的选取也是尤为重要:

前角:一般车削不锈钢刀具前角取10°~20°较为适宜。

后角:一般取5°~8°较合适,最大不过10°。

刃倾角:一般选取λ为-10°~30°。

刃口表面粗糙度应不大于Ra0.4~Ra0.2。

三、不锈钢零件加工的难点有以下常见几种:

1、加工硬度致使刀具磨损较快,又很难排屑。

2、低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。

3、积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上,并引起不良加工表面。

4、刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性,不但容易造成不寻常的磨损,而且会刀具崩刃和不正常的破裂。

四、针对加工难点的解决方法如下:

1、使用具有高热传导性的刀具。

2、锋利的切削刃边线:断屑槽刃带较宽,可减少切削压力,这样就能很好地控制排屑。

3、最佳的切削条件:不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。

4、选择适当的刀具:不锈钢用刀具应该具有很优秀的韧性,切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。

以上关于不锈钢零件加工的难点及对策就为大家分享到这里,希望对各位读者朋友有所帮助。

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